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拉伸模的常有缺陷有哪些

Tags: 拉伸模的常有缺陷有哪些 發(fā)布時(shí)間: 2025-06-05

壁破裂這種缺陷一般出現(xiàn)在方筒角部附近的側(cè)壁，通常，出現(xiàn)在凹模圓角半徑（rcd）附近。在模具設(shè)計(jì)階段，一般難以預(yù)料。即倒W字形，在其上方出現(xiàn)與拉深方向呈45°的交叉網(wǎng)格。交叉網(wǎng)格象用劃線(xiàn)針劃過(guò)一樣，當(dāng)尋找壁破裂產(chǎn)生原因時(shí)，如不注意，往往不會(huì)看漏。它是一種原因比較清楚而又少見(jiàn)的疵病。方筒拉深，直邊部和角部變形不均勻。隨著拉深的進(jìn)行，板厚只在角部增加。從而，研磨了的壓邊圈，壓邊力集中于角部，同時(shí)，也促進(jìn)了加工硬化。為此，彎曲和變直中所需要的力就增大，拉深載荷集中于角部，這種拉深的行程載荷曲線(xiàn)載荷峰值出現(xiàn)兩次。第一峰值與拉深破裂相對(duì)應(yīng)，第二峰值與壁破裂相對(duì)應(yīng)。就平均載荷而言，第一峰值最高。就角部來(lái)說(shuō)，在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中，在第二峰值就往往出現(xiàn)壁破裂。與碳素鋼板（軟鋼板）相比較，18—8系列不銹鋼由于加工硬化嚴(yán)重，容易發(fā)生壁破裂。即使拉深象圓筒那樣的均勻的產(chǎn)品，往往也會(huì)發(fā)生諂屏選?原因及消除方法（1）制品形狀。 ① 拉深深度過(guò)深。由于該缺陷是在深拉深時(shí)產(chǎn)生的，如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進(jìn)行拉深時(shí)，用其他方法解決的例子也很多。 ② rd、rc過(guò)小。由于該缺陷是在方筒角部半徑（rc）過(guò)小時(shí)發(fā)生的，所以就應(yīng)增大rc。凹模圓角半徑（rd）小而進(jìn)行深拉深時(shí)，也有產(chǎn)生壁破裂的危險(xiǎn)。如果產(chǎn)生破裂，就要好好研磨（rd），將其加大（2）沖壓條件。 ① 壓邊力過(guò)大。只要不起皺，就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因，則降低壓邊力必須慎重。如果在整個(gè)凸緣上發(fā)生薄薄的折皺，又還在破裂地方發(fā)亮，那就可能是由于緩沖銷(xiāo)高度沒(méi)有加工好，模具精度差，壓力機(jī)精度低，壓邊圈的平行度不好及發(fā)生撞擊等局部原因。必須采取相應(yīng)措施。是否存在上述因素，可以通過(guò)撞擊痕跡來(lái)加以判斷，如果撞擊痕跡正常，形狀就整齊，如果不整齊，則表明某處一定有問(wèn)題。 ② 潤(rùn)滑不良。加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來(lái)時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法。在拉深過(guò)程中，最重要的因素之一是不能將潤(rùn)滑油的油膜破裂。凸模側(cè)壁溫度上升而使材料軟化，是引起故障的原因。因此，在進(jìn)行深拉深時(shí)，要盡量減少拉深引起的磨擦，另外，還需要同時(shí)考慮積極的冷卻方案。 ③ 毛坯形狀不當(dāng)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在試?yán)铍A段產(chǎn)生壁破裂時(shí)，只要改變毛坯形狀，就可消除缺陷，這種實(shí)例非常多。拉深方筒時(shí)，首先使用方形毛坯進(jìn)行拉深，rd部位如果產(chǎn)生破裂，就對(duì)毛坯四角進(jìn)行切角。在此階段，如果發(fā)生倒W字形破裂和網(wǎng)格疵病，則表示四角的切角量過(guò)大。切角的形狀，如拉深時(shí)凸緣四角產(chǎn)生凹口，只要切角量適當(dāng)減小一些，就可消除，同時(shí)還可制止破裂�！、� 定位不良。切角量即使合適，但如毛坯定位不正確，就會(huì)象切?*竽茄�，仍要产生破吝xＡ磽猓迸可�，使用三点定位装置时，定位全旗o僮髡叩氖指�，震}蓖岵諂屏選！、?緩沖銷(xiāo)接觸不良。只要將緩沖銷(xiāo)的長(zhǎng)度作適當(dāng)調(diào)整，缺陷即可消除。（3）模具問(wèn)題。 ① 模具表面粗糙和接觸不良。在研磨凹模面提高表面光潔度的同時(shí)，還要達(dá)到不形成集中載荷的配合狀態(tài)。�、� 模具的平行度、垂直度誤差。進(jìn)行深拉深時(shí)，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，當(dāng)接近下死點(diǎn)時(shí)，由于配合和間隙方面的變化，就成為破裂的原因。因此，模具制作完畢之后，必須檢查其平行度和垂直度�！、� 拉深筋的位置和形狀不好。削弱方筒拉深時(shí)角部的拉深筋的作用。（4）材料 ① 拉伸強(qiáng)度不夠�！、� 晶粒過(guò)大，容易產(chǎn)生壁部裂紋，故應(yīng)減小材料之晶粒�！、� 變形極限不足，因此要換成r值大的材料�！、� 增加板材厚度，進(jìn)行試?yán)睢?cè)壁縱向裂紋如果加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋。（1）制品形狀。 ① 拉深深度過(guò)大。脹形超過(guò)極限而引起縱向裂紋；另外，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過(guò)極限，也會(huì)引起破裂�？傊�，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的。因此，超過(guò)變形極限而產(chǎn)生破裂，從形式上講，就是拉深深度過(guò)深，如果降低拉深深度，成形條件就會(huì)變好。 ② 凹模圓角半徑（rd）過(guò)小。由于是脹形變形，如果超過(guò)材料所具有的變形極限，就會(huì)產(chǎn)生破裂

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