蝸輪蝸桿減速機常見故障分析1-發(fā)熱和漏油故障

  大部分的回轉(zhuǎn)式減速機蝸輪采用齒面淬火或硬度較高的鋼材為原材料，這樣是為了提高減速機的運行效率和耐磨性，但是由于回轉(zhuǎn)式減速機的傳動方式是摩擦傳動，因此在運行過程中會產(chǎn)生大量的熱，溫度提高很快，久而久之熱量在減速機各零部件與密封之間會產(chǎn)生一定熱量膨脹，進(jìn)而引發(fā)減速機零部件表面產(chǎn)生間隙，再加上潤滑脂溫度升高稠密的減低，長時間使用后，很容易發(fā)生減速機漏油現(xiàn)象和嚴(yán)重的齒面磨損，進(jìn)而產(chǎn)生抖動或異響等現(xiàn)象。

因此，通過對事故進(jìn)行分析我們總結(jié)事故原因主要有以下四點：

第一，減速機材質(zhì)的應(yīng)用與搭配不合理。

第二，嚙合齒面的工藝質(zhì)量不合格。

第三，選擇的潤滑脂不合理。

第四，設(shè)備裝配質(zhì)量和運行環(huán)境方面的因素。

所以在零部件的加工和選材應(yīng)嚴(yán)格把控；在回轉(zhuǎn)式減速機的裝配或零部件更換的過程中要避免用鐵錘等工具猛烈敲擊，并選用原廠的軸承、油封等配件更換；應(yīng)使用合適的潤滑脂對殼體的腔體進(jìn)行保護蝸桿，以避免磨損或齒面生銹。