| 13壽命系數(shù)YNT
13.1概述
壽命系數(shù)YNT是有限壽命（應(yīng)力循環(huán)次數(shù)有限）時所允許比較高的彎曲應(yīng)力與在3×106循次數(shù)的彎曲疲勞極限應(yīng)力的比值。
對YNT的主要影響因素有；
——材料和熱處理（見GB/T8539）；
——載荷的循環(huán)次數(shù)（使用壽命）NL；
——失效判據(jù)；
——要求的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；
——齒輪材料的純度；
——材料的塑性的斷裂韌性；
——殘余應(yīng)力。
GB/T10062規(guī)定，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL的定義為在載荷作用下輪齒嚙合的次數(shù)。材料的彎曲疲勞極限是按輪齒加載循環(huán)次3×106建立的，可靠度99%。
超過3×106循環(huán)次數(shù)，經(jīng)驗證明可取YNT=1。
當(dāng)YNT=1時，應(yīng)考慮采用最佳的材質(zhì)和制造工藝。
13.2A法（YNT-A）
S-N或損傷曲線是從實際齒輪在有限壽命下得到的曲線。在這種情況下，YδrelT、YRrelT和YX系數(shù)實際上已包括在S-N/損傷曲線中，所以在計算用齒根應(yīng)力時，可取YNT-A=1。
13.3B法（YNT-B）
13.3.1概述
這個方法是用標(biāo)準(zhǔn)試驗齒輪的壽命系數(shù)YNT評估齒輪在有限壽命時的許用齒根應(yīng)力和可靠性。YNT中沒有包含YδrelT、YRrelT和YX的影響,因此在有限壽命時要考慮這些系數(shù)修正的影響(見GB/T3480)。
13.3.2曲線圖
對于表強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，YNT值是材料和熱處理的函數(shù)，YNT可從圖11查得；其值是根據(jù)大量試驗得到的，其判據(jù)是：對于表面硬化鋼和滲氮硬化鋼是產(chǎn)生損傷或初始裂紋；對于結(jié)構(gòu)鋼和調(diào)質(zhì)鋼是達(dá)到屈服極限。
圖11壽命系數(shù)YNT（標(biāo)準(zhǔn)試驗齒輪）
13.3.3計算法
對于靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的壽命系數(shù)可從表3查得，對于有限壽命的YNT在疲勞強(qiáng)度極限和靜強(qiáng)度極限之間插值確定（YNT的插值計算見GB/T3480）。
注：對于循環(huán)次數(shù)≤103,應(yīng)避免應(yīng)力水平高于允許值，否則輪齒材料會超過彈性極限。
表3靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的壽命系數(shù)YNT
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材料
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應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL
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壽命系數(shù)YNT
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V
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NL≤104，靜強(qiáng)度 |
2.5
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GGG（perl.,bai.）
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NL=3×106，疲勞強(qiáng)度 |
1.0
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GTS(perl.)
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NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選材料、制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證
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0.85
1.0
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Eh,IF(齒根)
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NL≤103，靜強(qiáng)度 |
2.5
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| NL=3×106，疲勞強(qiáng)度 |
1.0
|
|
NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選材料、制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證
|
0.85
1.0
|
|
St
|
NL≤103，靜強(qiáng)度 |
1.6
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NTV(nitr.)
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NL=3×106，疲勞強(qiáng)度 |
1.0
|
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GG,GGG(ferr.)
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NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選材料、制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證
|
0.85
1.0
|
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NV(nitrocar.)
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NL≤103，靜強(qiáng)度 |
1.1
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| NL=3×106，疲勞強(qiáng)度 |
1.0
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NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選材料、制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證
|
0.85
1.0
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