在輸入軸上固定一個加載圓盤，當(dāng)緩慢增加祛碼使輸入軸開始轉(zhuǎn)動時，其靜摩擦力矩等于加載圓盤半徑乘祛碼質(zhì)量的數(shù)值。

正反轉(zhuǎn)各進(jìn)行三次，其中最大值不大于本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2 條的要求。

4.3 軸向間隙測試

將減速器轉(zhuǎn)軸水平放置，千分表的測頭與軸端面接觸，按專用技術(shù)條件要求的力沿軸向先推后拉地加到軸上，千分表兩次讀數(shù)之差即軸向間隙，其值不大于本標(biāo)準(zhǔn)3.2.3 條的要求。

4.4 超載測試

使減速器正反轉(zhuǎn)連續(xù)空載跑合各lh 后，在額定轉(zhuǎn)速下，分別按額定負(fù)荷的50％、75％、100%逐漸加載，正反轉(zhuǎn)各不少于Zh ，以溫升穩(wěn)定為止。其潤滑油溫升不得超過45℃。然后超載50％運轉(zhuǎn)30min 、再超載100%運轉(zhuǎn)1min ，減速器應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.2.4 條的要求，漏油量應(yīng)滿足專用技術(shù)條件規(guī)定。

4.5 效率測試

在裝有電機、加載器、傳感器、測量儀等的試驗臺上進(jìn)行。在額定轉(zhuǎn)速或負(fù)載力矩下，對不同負(fù)載力矩或轉(zhuǎn)速測出效率，取5～10 個測量點。每個測量點測三次，取平均值繪圖。其額定負(fù)載下的效率應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)3.2.5 條的要求。
4.6 工作壽命測試

工作壽命測試裝置同4.5 條，其測試步驟如下：

a.調(diào)整減速器、加載圓盤、傳感器的同軸度并反復(fù)空載啟動試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無附加安裝應(yīng)力后才允許加載運行；

b.加載運行前檢查減速器的潤滑和加載器的冷卻是否正常；

c.啟動電機，減速器在額定轉(zhuǎn)速和額定負(fù)載下進(jìn)行試驗。

工作壽命測試亦可按專用技術(shù)條件進(jìn)行。工作壽命應(yīng)滿足3.2.6 條要求。
4.7外觀檢查

用目測法，減速器的外觀和銘牌應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3 和6.1.1條的要求。
4.8 尺寸和質(zhì)量檢驗

用滿足精度要求的量儀檢驗，減速器的外形尺寸、安裝尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4 條的要求。

4.3 高溫試驗

減速器處于?*ぷ髯刺�，放入高螌\洌ㄊ遙┠冢��?0±2℃ 的條件下，按表3 規(guī)定的時間保溫后，在高溫箱（室）內(nèi)進(jìn)行檢驗，減速器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 條的要求。

表3

減速器質(zhì)量m kg	保溫時間h
≤1.5	1
＞1.5～15	2
＞15	4

4.10 低溫試驗

減速器處于?*ぷ髯刺�，放葰柰螌\洌ㄊ遙┠�，按�? 、表3的規(guī)定，先貯存、保溫，后升溫到工作溫度、再保溫的步驟進(jìn)行試驗，減速器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6.2條的要求。

4.11 恒定濕熱試驗

按GB 2423.3 試驗Ca 的規(guī)定進(jìn)行。用目測法檢驗減速器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6.3 條的要求。

4.12 鹽霧試驗

按GB 2423.17 試驗Ka 的規(guī)定進(jìn)行。用目測法檢驗減速器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6.4 條的要求。

4 .13 霉菌試驗

按GB 2423.16 試驗J 的規(guī)定進(jìn)行。用目測法檢驗減速器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6.5 條的要求。

4.14 振動試驗

將減速器牢固地安裝在振動試驗臺上進(jìn)行試驗。試驗條件、方法和要求由專用技術(shù)條件規(guī)定。

4.15 沖擊試驗

將減速器牢固地安裝在沖擊試驗臺上進(jìn)行試驗。試驗條件、方法和要求由專用技術(shù)條件規(guī)定。

4.16 離心加速度試驗

將減速器牢固地安裝在離心試驗臺上進(jìn)行試驗。試驗條件、方法和要求由專用技術(shù)條件規(guī)定。